DMS系統(tǒng)與FUJI SMT設(shè)備無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)“零缺陷生產(chǎn)”與“全方位追溯”

SMT(表面貼裝)工藝具有高自動(dòng)化與工序復(fù)雜的特性，是電子類產(chǎn)品制程的關(guān)鍵。制造型企業(yè)皆采取必要的質(zhì)量管制措施、工藝指導(dǎo)方案，從而確保此關(guān)鍵工藝能達(dá)到“零缺陷生產(chǎn)”的目標(biāo)；并通過(guò)多種方式采集或記錄生產(chǎn)信息, 以備后續(xù)追溯之用。

DMS系統(tǒng)專注于電子制造行業(yè)，其超過(guò)95%的項(xiàng)目實(shí)施皆涉及SMT工藝制程管控。DMS能與各種貼裝平臺(tái)整合，實(shí)現(xiàn)用戶“零缺陷生產(chǎn)”及“全方位追溯”的期望。其中，對(duì)于該行業(yè)知名廠商FUJI的貼裝設(shè)備，DMS系統(tǒng)已完成無(wú)縫集成；通過(guò)全球多個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施，不僅為眾多用戶減少了生產(chǎn)成本，還產(chǎn)生了巨大效益。

DMS系統(tǒng)的主技術(shù)平臺(tái)（ITAC.MES.SUITE）具備與FUJI貼片設(shè)備通訊的能力，前者透過(guò)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備接口與FUJI貼裝管控系統(tǒng)（FUJITRAX）進(jìn)行集成。當(dāng)用戶引進(jìn)DMS的全套先進(jìn)MES系統(tǒng)后, 仍能兼容設(shè)備原廠所提供的管控系統(tǒng)。用戶不僅實(shí)現(xiàn)了企業(yè)級(jí)整體制造營(yíng)運(yùn)改善, 還能確保貼裝的細(xì)致管控符合質(zhì)量管理要求。

DMS系統(tǒng)與FUJI貼裝管控系統(tǒng)的集成效益體現(xiàn)在以下四大方面：

一. 零缺陷生產(chǎn)

SMT工藝細(xì)節(jié)得以實(shí)現(xiàn)真正管控：確保SMT的用料符合最新BOM版本，避免因頻繁工程變更(ECN)而造成的文件流程更新延遲以及產(chǎn)品規(guī)格與現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行面差異。DMS系統(tǒng)的“生產(chǎn)防呆管控”, 不只存在于貼裝工位程序與材料間的驗(yàn)證，而且還同步于驗(yàn)證BOM與材料間的一致性。若發(fā)現(xiàn)任何差異，生產(chǎn)立刻停止。這大大的提升了ERP與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的同步性。

二. 流程管控

DMS系統(tǒng)定義了產(chǎn)品在整個(gè)車間的工藝路線。其與FUJI貼裝設(shè)備的集成，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的工藝路線管控：確保不符合工藝定義的產(chǎn)品或不良品皆不會(huì)流入貼裝設(shè)備生產(chǎn)，減少重工以及潛在的報(bào)廢成本。

三. 全方位追溯

貼裝工藝與材料信息是最關(guān)鍵的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。透過(guò)與FUJI貼裝設(shè)備的完美集成, 現(xiàn)場(chǎng)使用的物料信息會(huì)完整地紀(jì)錄到DMS系統(tǒng)中，包括：料號(hào)(Component Part No.)、制造商(Manufacturer)、最小包裝編號(hào)(Unique ID)、批次(Lot No.)等。也只有通過(guò)這些紀(jì)錄完整的數(shù)據(jù), 后續(xù)對(duì)物料供貨商進(jìn)行質(zhì)量分析以及潛在的物料追溯活動(dòng)才能順利開(kāi)展（如：查詢兩周之內(nèi)使用某一特定物料批次的所有半成品、成品的序列號(hào)）。

四. 可視化制造

DMS系統(tǒng)透過(guò)與FUJI貼裝設(shè)備的無(wú)縫集成，掌握了后者的使用情況，進(jìn)而可進(jìn)行復(fù)雜的實(shí)時(shí)OEE(整體設(shè)備效率)計(jì)算；展示在車間的Dashboard有助于提高現(xiàn)場(chǎng)效率,管理人員即使在辦公室也能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全盤監(jiān)控，極大地提升了執(zhí)行速率與改善周期。

美亞科技軟件事業(yè)部總經(jīng)理謝志堅(jiān) 表示：“如今，雖然仍有不少制造企業(yè)以傳統(tǒng)方式管理著電子產(chǎn)品的制造工藝，但隨著電子類產(chǎn)品在實(shí)際生活中的多樣化運(yùn)用以及互聯(lián)網(wǎng)的高度普及, 該工藝的復(fù)雜度會(huì)不斷提升。而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的可靠度要求、日益縮短的產(chǎn)品生命周期也加大了工藝管控的壓力。是時(shí)候思考如何轉(zhuǎn)型與因應(yīng)了！”“SMT做為關(guān)鍵工藝制程之一，我們很高興看到DMS系統(tǒng)成功地與FUJI貼裝設(shè)備完成無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)自上而下的實(shí)時(shí)管控。這項(xiàng)成果不僅根治了困擾用戶多年的ERP與車間（運(yùn)作）斷層的頑癥, 還降低了報(bào)廢成本、實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，協(xié)助制造企業(yè)轉(zhuǎn)型為具備快速反應(yīng)力與執(zhí)行力的智能工廠?！蹦壳埃珼MS系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于汽車電子、醫(yī)療電子行業(yè)，并逐漸涉及通訊電子、 工業(yè)控制等行業(yè)。相信DMS系統(tǒng)與SMT貼裝設(shè)備的完美集成功能會(huì)進(jìn)一步加速其跨行業(yè)的推廣與普及。

*美亞科技(American Tec Co., Ltd)為香港北亞策略控股公司的主要成員, 于中國(guó), 越南, 新加坡, 印度設(shè)有服務(wù)據(jù)點(diǎn), 其軟件事業(yè)部提供DMS信息化制造系統(tǒng), 協(xié)助廣大的電子制造企業(yè)達(dá)到零缺陷生產(chǎn), 精益制造, 全方位追溯, 質(zhì)量管理, 智能物流, ERP集成等管理目標(biāo), 其系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合諸多國(guó)際規(guī)范包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等, 并能與眾多電子設(shè)備進(jìn)行集成, 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與信息化的制造執(zhí)行管理目標(biāo)。