DMS系統(tǒng)與VISCOM光學(xué)檢測設(shè)備無縫集成

如今，光學(xué)檢測設(shè)備(AOI)幾乎是保證SMT質(zhì)量的首選方案。其中，更多的是以在線(In-line)方式進(jìn)行及時的質(zhì)量管控，以確保能在第一時間發(fā)現(xiàn)任何貼裝及焊接的缺陷。從而避免出現(xiàn)批量性的質(zhì)量事故，降低后續(xù)重工成本。

VISCOM是該行業(yè)中高性能自動檢測設(shè)備的領(lǐng)先品牌。其總部設(shè)立于德國漢諾瓦，在亞洲也有非常完善的銷售網(wǎng)絡(luò)，并吸引了不少電子行業(yè)的大用戶。隨著高端用戶對“生產(chǎn)管控”與“追溯”需求的日益增加，VISCOM與美亞科技DMS系統(tǒng)主技術(shù)平臺iTAC的合作亦越來越深入，促進(jìn)了其與AOI設(shè)備無縫集成方案的實施。

關(guān)注質(zhì)量的制造型企業(yè)皆希望能對生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的龐大數(shù)據(jù)進(jìn)行及時、有效地分析。一方面，支持關(guān)鍵的缺陷根源分析可以進(jìn)一步提升質(zhì)量、提高利潤率；另一方面，可以直接用作數(shù)據(jù)源在對未來質(zhì)量信息追溯時使用，而不用從各個設(shè)備中再去尋找數(shù)據(jù)。

DMS系統(tǒng)與VISCOM光學(xué)檢測設(shè)備的集成效益具體體現(xiàn)在以下四大方面：

一. 流程管控方面

由DMS系統(tǒng)管理工單及產(chǎn)品流程。VISCOM AOI設(shè)備會與DMS系統(tǒng)通訊，并由DMS確認(rèn)目前進(jìn)入的PCB序列號是否已完成先前工序，是否為良品。若發(fā)現(xiàn)該PCB序列號有未完成工序或不良工序， AOI會立即停止動作，以確保不對其進(jìn)行檢測，從而避免重工以及潛在的報廢成本。

二. 全方位追溯方面

DMS系統(tǒng)會在生產(chǎn)過程中采集檢測信息，包括缺陷代碼、置件位置、檢測值等。這些信息會與該PCB序列號相關(guān)聯(lián)（包括：單板與連板的序列號）, 即便是分板之后仍能獲得單板的AOI檢測信息。該功能有助于分板前及分板后的維修分析作業(yè)。

另外, 考慮到個別車間的質(zhì)量管理方法會因產(chǎn)品差異而不同，其AOI檢測結(jié)果可能同時存在“首次檢驗結(jié)果”以及“人工過濾結(jié)果”的可能。DMS系統(tǒng)亦能同時采集兩者的信息, 以利于后續(xù)的分析與報告。

三. 質(zhì)量管控方面

DMS系統(tǒng)的質(zhì)量分析是逐層深入、循序漸進(jìn)的。在與VISCOM AOI設(shè)備通訊取得相關(guān)的檢測信息后，可依次從產(chǎn)線、單站、產(chǎn)品、工單等不同維度進(jìn)行多樣地質(zhì)量分析，包括良率、直通率、二次直通率、各缺陷分布比率、誤判率以及內(nèi)建SPC進(jìn)行Cp/CpK的制程能力分析等。

美亞科技軟件事業(yè)部總經(jīng)理謝志堅表示：“‘制造’總不缺乏‘改善’的手段，但往往缺乏‘有效分析’來達(dá)到‘及時改善’的目的。因而，只能事后補(bǔ)救，但問題總會重復(fù)發(fā)生。 DMS系統(tǒng)的質(zhì)量管控正是解決此問題的良方！透過廣泛多樣的質(zhì)量信息采集能力、系統(tǒng)的快速響應(yīng)能力、以及符合國際規(guī)范的質(zhì)量分析方法，DMS能協(xié)助管理者快速找到問題根源，有效執(zhí)行改善，從而避免問題進(jìn)一步擴(kuò)大。另外，借助DMS系統(tǒng)高效的信息存儲方法，數(shù)據(jù)量將大大減少，實時分析，從而達(dá)到真正的精益生產(chǎn)境界將不再是夢。我們很榮幸能看到此類集成方案在眾多客戶端成功地實施，更期待此項功能為更多客戶帶來實質(zhì)性效益。”